En ce qui concerne les batteries, beaucoup de gens connaissent sa structure de base, comme les languettes positives et négatives, les électrodes positives et négatives, le diaphragme, l'électrolyte, etc., mais ils savent très peu de choses sur la fabrication de la batterie. Ci-dessous, nous présenterons étape par étape selon le processus de fabrication de base de la production de batteries de téléphones portables.

1.Matériaux

Les composants principaux du matériau d'électrode positive de la batterie sont le lithium, un liant et un agent conducteur ; tandis que les composants principaux du matériau d'électrode négative sont le carbone et un liant. Ce processus consiste à mélanger les matériaux des électrodes positives et négatives à grande vitesse dans une bouillie, qui est appliquée sur la feuille d'aluminium et la feuille de cuivre dans le processus ultérieur.

2.Revêtement

La fonction du revêtement est d'appliquer la suspension d'électrode positive et négative sur la feuille d'aluminium et la feuille de cuivre, l'électrode positive utilisant une feuille d'aluminium et l'électrode négative utilisant une feuille de cuivre.

3. Appuyez sur

Pourquoi presser ? L'une est que la bouillie d'électrode après avoir été enduite sur la feuille est relativement lâche, ce qui est sujet à la chute de matière; l'autre est que pour augmenter la densité d'énergie des batteries lithium-ion, le volume de la batterie est strictement contrôlé, et le contrôle du volume de la batterie est naturellement important pour le contrôle de l'épaisseur de la batterie. À l'heure actuelle, le l'épaisseur de contrôle de la feuille d'électrode de la batterie du téléphone portable est généralement comprise entre 0,08 et 0,15 mm.

4. Coupe

L'étape suivante consiste à couper le grand rouleau d'électrodes positives et négatives en petits rouleaux d'électrodes positives et négatives, qui sont coupées en fonction de la largeur des électrodes positives et négatives conçues pour le modèle de batterie, et la largeur de l'électrode négative est plus large que celle de l'électrode positive. . La raison pour laquelle l'électrode négative est plus large que l'électrode positive est que si le diaphragme sur le bord de l'électrode négative est endommagé, cela ne provoquera pas de court-circuit en raison du contact entre les électrodes positive et négative.

5.(Production de films) Enroulement/Laminage

Ici, parlons d'abord du processus de conception des onglets de la batterie. Les onglets de la batterie sont divisés en onglets unipolaires et multipolaires. L'onglet unipolaire signifie que les pôles positifs et négatifs ont chacun un onglet, tandis que l'onglet multipolaire signifie que le nombre de pôles positifs et négatifs est supérieur à un. .

Le processus de production de la batterie à plusieurs onglets est séparé. Tout d'abord, les languettes sont soudées aux plaques positives et négatives, puis transférées au processus suivant. Le processus de suivi est le bobinage et le laminage. L'enroulement et le laminage ne sont que deux processus différents d'enroulement et d'empilement de la feuille d'électrode positive, de la feuille d'électrode négative et du séparateur flim dans une cellule de batterie.

6.Encapsulation/Assemblée

L'encapsulation et l'assemblage sont deux processus de batterie différents. L'encapsulation est utilisée pour les batteries d'emballage souples et l'assemblage est utilisé pour les batteries à coque dure. les batteries à emballage souple utilisent un film aluminium-plastique et les batteries à coque dure utilisent des coques en aluminium. Les téléphones intelligents d'aujourd'hui sont généralement conçus avec des batteries non amovibles, il y aura donc plus de batteries dans des emballages souples.

L'encapsulation consiste à placer le matériau du noyau du pôle de la batterie dans le film aluminium-plastique, puis à utiliser une température élevée pour presser le côté et le dessus du film aluminium-plastique. Afin d'assurer l'effet d'étanchéité, un seul trou est réservé à l'injection d'électrolyte. Pour l'assemblage, une fois la batterie placée dans le boîtier en aluminium, les languettes positives et négatives sont soudées à la plaque de couverture en aluminium, puis la plaque de couverture et le boîtier en aluminium sont soudés ensemble par soudage au laser. Il y a un trou d'injection de liquide sur la plaque de couverture pour l'injection d'électrolytes.

7.Cuisson

En fait, la cuisson peut également être classée comme un processus d'injection de liquide, et la fonction de la cuisson est d'éliminer l'humidité. La batterie non finie absorbera l'humidité de l'air après un contact à long terme avec l'air, car l'humidité restant à l'intérieur de la cellule de la batterie est sujette aux réactions chimiques et provoque le gonflement de la batterie.

8. Injection de liquide

Après cuisson, l'électrolyte peut être injecté. Dans le processus d'injection de liquide, les batteries soft-pack et les batteries à coque dure sont différentes. La batterie à coque dure sera d'abord injectée avec un peu d'électrolyte, puis chargée pour la première fois pendant une courte période. Après le chargement, la deuxième injection sera effectuée et le trou d'injection sera scellé avec des billes d'acier après la deuxième injection. La batterie du pack souple est différente. La batterie du pack souple est injectée une fois, puis le côté de l'airbag est également scellé à haute température.

9. Charge et décharge

Le but de la charge et de la décharge de la batterie est de former une couche de passivation recouvrant la surface du matériau d'électrode négative. Ce film de passivation est appelé : film d'interface électrolyte solide, le rôle de ce film est de devenir conducteur des ions lithium.

10.Test et emballage

La batterie sera transférée au processus de test, l'apparence et le poids de la batterie seront inspectés, puis divers processus de test seront effectués. Une fois ces processus terminés, une batterie de téléphone portable complète est produite.

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Référence de l'article : Fabrication de cellules Li-ion : un aperçu des processus et de l'équipement